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开年伊始,传统产业转型升级热潮涌动。“十五五”规划建议为传统产业锚定“智能化 、绿色化、融合化 ”升级方向。一起跟随记者走进湖南祁阳多家纺织企业,看纺织产业,如何凭借科技创新 ,撕掉“低端加工”的标签。
传统纺织企业如何焕发产业新活力
新春伊始,记者在湖南祁阳的一家纺织企业的智能化生产车间看到,4800台高速喷水织布机与自动穿综机正高速运转、协同作业 。在中国 ,每3把伞的伞布,就有2把来自这家纺织企业。
祁阳东骏纺织有限公司副董事长 张琪琳:现在看到我们企业一片欣欣向荣,但是我们在转型之间遇到了很多困难。在关税的冲击下 ,欧美老客户订单下降了40% 。
困境中寻生机,企业把转型的突破口放在了技术创新上。自主研发的无水印染技术,改变了传统印染高耗水 、高污染、低效率的模式。新技术让一台机器每分钟可完成100米的印色作业 ,实现一机多布、一布多染,还能24小时错峰生产 。同等条件下,生产效率提高5倍 ,成本下降30%,更实现了废水零排放。
要真正掌握市场主动权,仅靠单一技术突破远远不够。东骏纺织进一步联动周边纱线生产 、设备制造、成衣加工企业,快速构建起半径100公里的全产业链生态圈 。
当地政府主动牵头搭建产学研合作平台 ,对接纺织工业研究院等高校院所,集中攻克无水染色工艺中的面料适配、色彩稳定性等核心技术难题。从“单打独斗”到“集群作战 ”,从“基础加工”到“高端定制” ,企业成功实现价值跃升。
纺织企业数智化改造
交付快 生产稳
订单暂停 、运营告急,这是湖南祁阳另外一家纺织企业去年一度面临的困境 。如何找到破局之路?答案藏在一套自主研发的管理系统里。
过去,企业依赖人工、手工表格、邮件安排生产 ,缺乏系统化 、智能化管理能力,应对市场变化的灵活性不足。面对危机,企业将数字化、智能化改造作为核心突破口。企业自主开发管理系统 ,实现生产全流程可视化 。
智能化改造带来了显著成效:产能实现翻倍,订单交付周期从45天压缩至15天,最小起订量降至200件 ,生产一次成功率提升15%,综合成本降低20%。凭借快速响应、柔性生产的优势,企业成功承接了大量中小批量高端订单,业务迎来爆发式增长。
传统纺织行业如何破局转型瓶颈
织就“纺、织 、印、染、整 、用 ”全链条 ,祁阳成为湖南省内规模最大的化纤纺织产业集聚地 。其打造的雨伞布、帐篷布等功能性面料供应链声名远播。2025年,这一产业集群获评国家级中小企业特色产业集群称号。
以祁阳为样本,我们看到了纺织业转型升级的生动实践 。那么 ,放眼全国,纺织行业迈向高端化、智能化 、绿色化的进程中,还需要攻克哪些难关?
2025年1—11月 ,我国纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长1.7%,限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额超1.3万亿元,同比增长3.5%;对 “一带一路”共建国家纺织品服装出口额达1468.3亿美元 ,占总体出口的53.8%,集群化协同 、全球化布局的优势持续凸显。
专家同时表示,在稳增长的良好态势之下 ,纺织行业向高端化、智能化、绿色化深度转型的进程中,依然面临着不少亟待突破的瓶颈。纺织行业智能化改造方面由于纺织工艺非线性强 、批次波动大,通用软件、系统难匹配印染、针织等复杂工艺,通用人工智能模型缺乏行业数据训练 。由于数据孤岛、标准缺失 、治理薄弱等问题 ,数据要素尚未有效转化为数据价值。产业链供应链数据联通方面,品牌商—代工厂—面料商数据不通,产业链供应链上下游信息不同步 ,协同效率不高。
中国电子信息产业发展研究院轻纺研究室副主任 于娟:通过搭建纺织行业工业互联网平台,将数据要素汇聚成平台大数据,打通数据孤岛 ,实现基于“数据+模型”的深度分析、资源协同和价值转化 。加快原创性、前沿性技术攻关和关键核心技术研发,以技术创新推动纺织产业升级。



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